矿粉生产线如何更好地除铁

矿粉生产线在对于物料加工的时候，如果其中含有铁质的话，那么会对于设备造成加大的磨损现象，并且也会造成成品污染等现象，所以如何除铁是一个比较急切的问题。这篇文章来介绍一下矿粉生产线如何更好地除铁。

矿渣原料由皮带输送机输送，安装在皮带机上的永磁自卸式除铁器将较大的铁块除去，如果铁块未被除净，金属探测器将发出报警，经过设定的延时时间，气动三通分料阀动作而打到外排位置，含铁块矿渣原料被排到外面，当探测器没有再检测到铁块后，警报解除，经过延时后气动三通分料阀回到正常位置，原料输送到皮带机然后入调配库；原料经喂料皮带秤计量后送到皮带机，当经过安装在皮带机上方的电磁除铁器时，料层表面的铁被除去；矿渣原料进入磨粉设备经粉磨后，包裹在矿渣里的铁质暴露出来，同部分粗矿粉一同甩出磨盘，经外循环皮带机及循环斗提输送到磁鼓除铁器，矿粉直接进入矿粉溜槽内，重新人磨粉磨，而铁粒被吸附在不能被磁化的不锈钢滚筒上，并随着滚筒一起旋转，由于永磁铁固定不动，当铁粉随滚筒转过90。进入无永磁体半圆场区域时，铁粉在离心力作用下被甩人铁粉溜槽内，进入铁粉仓中收集起来。这是矿粉生产线除铁的过程。

但是随着生产技术的发展，以上除铁方式，已经不能满足生产需求，需要对于除铁方式进行改进，以更好的除铁并满足生产的需求，具体的改进方式如下：

改进方式一、拆除金属探测器，去掉外排翻板阀，改为直通溜槽，避免矿粉生产线在生产中产生外排料；

改进方式二、在喂料皮带秤与喂料皮带机之间加装一台滚筒，前端驱动滚筒为永磁滚筒，尾端滚筒为一般滚筒。从喂料皮带秤来的料均匀地撒到选铁皮带机的永磁滚筒上。矿粉生产线在生产的时候，矿渣原料以抛物线被抛到喂料皮带机上，而铁粒被吸附在永磁滚筒表面的输送带上，随着皮带转过一段距离后，脱离输送带抛落到矿渣料层表面。这里磁滚筒的线速度不宜过大，以免造成铁质离心力过大而过早抛落，不能被选到矿渣料层的表面；为了使磁性不衰减太快，该设备输送带应尽量薄。

改进方式三、改变磁鼓除铁器处的溜槽角度，由45度改到30度，避免堵料故障的发生。

这是矿粉生产线生产中除铁方式的改变，在未来生产中，生产需要还会发生变化，因此改进还需要继续进行。以上改进方式不仅减少了生产中设备的磨损现象，而且改善了环境卫生，降低了员工的劳动强度，延长了设备的磨损周期，降低了运行维护成本，提高了设备的运转率。

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