雷蒙磨工作原理

粉磨工程在当今国民经济建设中占有重要地位，磨粉机作为粉磨工程中的重要设备，因其高效节能、运行稳定和安全可靠等优点，在粉磨行业应用广泛。雷蒙磨是磨粉机的一种，属于超细磨，在粉磨行业中同样有广泛的应用。本文主要来介绍一下雷蒙磨的工作原理。

雷蒙磨结构组成

雷蒙磨主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

雷蒙磨工作原理

雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁给料机地送到主机的磨腔内，进入到磨腔里的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管送理入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。

在雷蒙磨粉机生产的过程中，由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严会造成不出粉或少出粉，影响整机的产量。

虽然雷蒙磨在我国市场上有着较好的应用，但是这并不能说是该机在技术上没有任何的缺点，传统雷蒙磨机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：

1、粉碎研磨能力较低，普通雷蒙磨生产的粉体细度一般在500目以下，只能占领较低端的粉体应用市场。

2、机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大。

3、系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。

4、主机风箱风道设计不够科学，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

因此，在未来发展的过程中，还需要不断地改进结构、提升性能，这样才能更好地满足粉磨生产的需求。雷蒙磨粉机做为我国粉体行业研磨的主要设备，为了满足不同应用领域的要求，向“可靠性高、节能、精确、自动化”发展是必然趋势。

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